MALOWANIE PROSZKOWE
Lakiernictwo proszkowe jest technologią polegającą na nanoszeniu farby w postaci proszku na elementy metalowe, a następnie utwardzaniu powierzchni. Elementy tak wymalowane cechują się wysoką odpornością na korozję oraz efektownym wyglądem przez bardzo długi czas.
.::technologia::.
Malowanie farbami proszkowymi, jak już wspomniano polega na nakładaniu farby proszkowej na powłokę metalową techniką natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego. Farba proszkowa ma granulację w granicach od ok. 10 µm do ok. 100 µm. Podawanie farby jest wspomagane sprężonym powietrzem, które dodatkowo wykorzystuje się do fluidyzacji proszku.Fluidyzacja proszku to proces, w którym materiał sypki nabiera cech materiałów ciekłych, gdzie zawiesina proszku w powietrzu staje się mieszaniną łatwą do przesyłania w instalacjach pneumatycznych.Proszek stosowany do napylania posiada własności dielektryczne. Oznacza to, że cząstki farby chętnie magazynują ładunki elektryczne i mogą być ich nośnikami. Dlatego elementy malowane muszą przewodzić ładunki elektryczne (wystarczy powierzchniowo). Dlatego naładowane cząstki farby przywierają równomiernie do powierzchni pokrywanego przedmiotu. Następnie farba jest utwardzana w wysokiej temperaturze (około 200 °C) lub inną techniką np. promieniowania UV. Farbę nanosi się bezpośrednio na powierzchnię bez stosowania farb podkładowych. Powłoki wykonane przez malowanie proszkowe dają powierzchnie gładkie bez zacieków i zmarszczeń.
.::zastosowanie::.
Malowanie proszkowe bardzo skutecznie wypiera malowanie na mokro wszędzie tam gdzie ważna jest jakość, trwałość i odporność na czynniki atmosferyczne uzyskiwanych powierzchni.Przykładowo stosuje się do malowania:
- karoserii samochodów, ram rowerów,
- regałów sklepowych, magazynowych, warsztatowych i laboratoryjnych,
- profili, blach, grzejników, rynien,mebli ogrodowych,
- elementów mebli domowych,
- artykułów sportowych, rehabilitacyjnych,
- obudowy sprzętu elektromechanicznego, elektronicznego.
SPAWANIE MIG MAG
.::technologia::.
W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między metalową elektrodą, mającą postać ciągłego drutu, a spawanym materiałem. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego. Metoda nadaje się do spawania większości materiałów; są oferowane druty elektrodowe odpowiednie dla różnych metali.
Metoda MIG/MAG jest z samej swojej natury o wiele bardziej wydajna niż metoda spawania ręcznego elektrodami otulonymi, w której występują przerwy w procesie, gdy jest wymieniana zużyta elektroda. Dodatkowo występują także straty materiałowe, gdyż ogarki elektrod są wyrzucane. Z każdego kilograma elektrod otulonych około 65% staje się częścią złącza (reszta jest odrzucana). Wskutek wprowadzenia drutów pełnych i drutów rdzeniowych współczynnik ten został zwiększony do 80-95%. Metoda MIG/MAG jest metodą uniwersalną pozwalającą uzyskiwać stopiwo z bardzo dużą szybkością i we wszystkich pozycjach. Jest szeroko stosowana do spawania cienkich i średnich elementów stalowych oraz do spawania stopów aluminium, zwłaszcza gdy jest wymagana duża wydajność spawania ręcznego. Wprowadzane druty rdzeniowe coraz częściej są wykorzystywane do spawania dużych konstrukcji stalowych.
CIĘCIE GILOTYNĄ
.::technologia::.
Najbardziej tradycyjna z metod cięcia blach. Stosuje się do cięcia blach w proste kształty. Cięcie gilotynowe posiada prostolinijną możliwość cięcia blach. Możliwe jest cięcie blach do grubości 15 mm - tylko dla blachy czarnej / konstrukcyjnej.
Gilotynowe cięcie blach - charakterystyka:
- Możliwość cięcia blach o prostych kształtach z prostymi liniami cięcia
- Proces bardzo tani w stosunku do innych metod
- Metoda cięcia blach optymalna w przypadku gdy nie jest wymagana duża dokładność na wymiarze (dokładność do 3 mm)
.::zastosowanie::.
Meteriały cięte na gilotynie:
- stal czarna,
- stal nierdzewna
Poniżej przedstawiamy przyblizone grubości możliwe do pocięcia. Każdy materiał w zależności od długości detalu oraz grubości jest wyceniany indywidualnie.
- Długość cięcia do 3000 mm
- Grubość cięcia do 6 mm dla stali czarnej
- Grubość cięcia dla stali nierdzewnej do 4 mm